• 2．加工轨迹仿线）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。

  • （2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真”图标菜 单 弹出立即仿线：”为“静态”。

  • （4）选择高速走丝机床的加工轨迹，系统生 成静态仿真图，各轨迹线段的顺序以阿拉伯数 字标出。

  • （1）短路可能因为进给速度太快、脉冲电源 参数选择不当等问题导致。应降低进给速度， 增加峰值电流，提高单个脉冲能量，同时加大 电极丝的张力，减小工作液的电阻率。

  • （2）发生断丝的原因可能是脉冲电源参数选 取不当、工作液浓度不合适、工件变形、进给 速度不合适、运丝系统不正常等。应首先检查 电极丝断丝的位置并判断原因，减小峰值电流 ，降低空载电压和进给速度，减小电极丝的张 力或增大冷却喷嘴的工作液流量等。

  • （5）拾取加工轨迹，然后单击右键结束拾取 ，系统自动生成3B格式代码 。

  • （2）X、Y——直线或圆弧的相对坐标值。 • （3）G——计数方向。 • （4）J——记数长度，以µm为单位，不超过6

  • （1）脉冲放电的单位体积内的包含的能量高，便于加工用 普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特 殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响 ，不受热处理状况影响。

  • （2）脉冲放电维持的时间极短，放电时产生的 热量传导扩散范围小，材料受热影响区域小。

  • （3）加工时，工具电极与工件材料不接触， 两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需 比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。

  • 所谓电火花加工，是利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬间高温 ，对金属材料实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料，达到一 定形状、尺寸及表面上的质量零件的工艺方法。

  • 对于形状轮廓较为复杂的线切割加工工件，一般会用CAM软件自 动编程。目前线切割加工自动编程所使用的软件有很多，但较为 常用的主要有MasterCAM、Cimatron及CAXA等。

  • 自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26 所示多功能角度样板凹模的3B格式线切割加工 程序。

  • （4）用鼠标单击顺时针方向的箭头，选择搜 索方向后，在轮廓的法线方向上出现一对反向 的绿色箭头，并在状态栏显示“选择切割的侧 边或补偿方向”。

  • （4）可以改革工件结构，简化加工工艺，提 高工件常规使用的寿命，降低工人劳动强度。

  •B X B Y B J G Z • （1）B——分割符，表示一段程序的开始，并用其将X，Y和J 隔离，以免X、Y、J的数值混淆。

  • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教育学生的方式需要改进？

  • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”

  • 一般来说，慢走丝线切割机床一般会用ISO代码 来编制加工程序。ISO代码的编程格式如下：

  Байду номын сангаас• 6.2.3 线切割加工工艺分析

  • （1）脉冲波形的选择 • （2）脉冲宽度的选择 • （3）脉冲休止时间的选择

  • （3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和 单一的圆弧段，按型孔或凸模的平均尺寸计算 出各线段交点的坐标值。

  • （1）空载电压的选择 • （2）峰值电流的选择 • （3）电极丝张力的选择 • （4）电极丝直径的选择 • （5）进给速度的选择 • （6）走丝速度的选择

  • 如在切割工艺流程中出现电极丝短路、断丝等 现象，通常应采取下述措施予以处理。

  • （1）利用CAXA软件的CAD功能按1∶1绘制图626所示线切割加工工件平面图形。

  • （2）依次单击“线切割”→“轨迹生成”按钮 ，系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对线）按空格键，在弹出的拾取工具菜单中选 择“链拾取”，然后用鼠标单击L1直线直线方向出现一对反向的绿色箭头。

  • （2）单击主菜单“线B代码” ，系统弹出“生成3B加工代码”对线B，单击“保存” 按钮。