爱问共享资料2021年数控钻床的安全操作规程数控车床操作规程模板文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，数控钻床安全操作规程1.工作前认真仔细检查电网电压、油泵、润滑、油量与否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具与否完好，并作好机床定期保养工作。2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等对的无误后，方能开始正常工作。3.认真查验程序编制、参数设立、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节与否完全无误，以免循环加工时导致事故、损坏刀具及有关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完毕后要做好程序保护工作。4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同步有必要进行手动操作时，...

  数控钻床安全操作规程1.工作前认真仔细检查电网电压、油泵、润滑、油量与否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具与否完好，并作好机床定期保养工作。2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等对的无误后，方能开始正常工作。3.认真查验程序编制、参数设立、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节与否完全无误，以免循环加工时导致事故、损坏刀具及有关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完毕后要做好程序保护工作。4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同步有必要进行手动操作时，一定要使自己身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入导致事故。5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间配合，以免浮现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等安装的地方，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间相应关系，以防止刀库刀号混乱导致换刀干涉或加工撞刀事故。6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出导致事故，完毕装夹后，要注意将卡盘扳手及其他调节工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出导致事故。7.机床操作者应能解决普通性报警故障，若浮现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认线.数控车床操作规程工作前9.查验“交接班记录”。10.检查操纵手柄、开关、旋钮与否在对的位置，操纵与否灵活，安全保护装置与否齐全、可靠。11.接通电源前，应注意电源电压，超过规定电压范畴不容许合上开关。空车低速运转2～3分钟，观测运转状况与否正常，如有异常应停机检查。12.观测油标批示，检查油量与否适当，油路与否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。工作中1.禁止超性能使用。2.禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。3.禁止在导轨面上敲打、校直和修整工件。4.对新工件在输入加工程序后，必要先用“试运营键”检查程序编制对的性，再用“单程序段操作键”检查程序运营状况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经实验程序，不容许进行自动循环操作，以防止机床出现故障。5.在程序自动循环运营时，操作者应集中思想，密切监视运营状况，禁止离开工作岗位。6.在运营中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键终结运营，再做相应操作解决，应尽可能的避免使用紧急停止按钮。7.刀架在轴向位移时，禁止切断电源，避免零件损坏。8.经常检查机床精度和观测刀具磨损状况，以便及时进行刀具尺寸补偿和更换。9.禁止任意启动电气柜、数控装置盖板。工作后1.必要将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。2.进行寻常维护保养。3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。加工中心操作规程工作前1.查验“交接班记录”。2.机床通电前应检查稳压电源与否处在“自动稳压”状态且输出电压正常。3.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置与否对的。4.每日初次启动液压系统后，应检查机床各润滑点与否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力与否在正常范畴内。5.每日初次开机返回参照点时，应一方面选取“Z”轴，以防机床发生碰撞。工作中1.禁止超性能使用机床。按工件材料选用合理切削速度和进给量。2.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向与否对的。3.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选取开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴当前位置与程序规定位置与否一致。如不一致，应先返回对的位置。4.装入刀库中刀具如果刀具较重或较长时，必要设立为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。5.执行自动加工程序前，应检查程序号与否对的，并保证工件参照点数据对的。6.加工前检查工件与否夹紧，压板与否平稳。7.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。8.机床运营中浮现异常现象，应及时停机，查明因素，及时解决。2．50．3工作后1.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。2.进行寻常维护保养。3.填写交接班记录，做好交接班工作。电火花成型加工安全操作规程电火花机床属精密贵

  重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必要做到如下几点：一、 机床操作者必要是通过培训并且理解机床性能专职人员。二、 机床对的操作流程1． 把本机床电源柜电源开关置于“ON”位置，将电源柜急停按钮旋出，最后按下电源柜启动按钮就可以启动机床。2． 运营机床需使主轴进入伺服状态（即液面高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能与否正常、可靠和对的。3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向平行度。4．调出加工软件定位功能模块对工件进行定位。5．依照零件详细规定，用手动方式设立加工参数或调入预先编制好加工程序。6．启动油泵，放入工作液并调节液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。7．依照加工详细规定，对的选取加工电参数。8．用鼠标点击加工软件界面“开始”以启动脉冲电源进行加工。9．当加工完毕报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完毕加工任务，然后将放液手把置于“开”位置，把工作液放完为止。10．工作完毕后，按键盘“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。三、 机床正在加工时，禁止同步接触机床和工具电极某些，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。四、 加工场合禁止吸烟和禁止其她明火，必要定期检查消防灭火设备与否符合规定。五、 若机床使用可燃性工作液，工作液燃点必要在700C以上，必要采用浸入式加工，并且工作液面高于工件表面至少50㎜。六、 机床加工过程会产生大量烟雾，油雾和异味，必要有妥善通风排烟设施。七、 加工过程中操作者必要坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常状况要立即按下急停按钮并及时解决或向关于人员报告。不容许无关人员擅自进入电加工场合。八、 离开前应切断总电源并关好门窗。数控线切割机床安全操作规程一、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具，必要经该设备负责人批准并服从该设备负责人统一安排。二、参加实习学生必要在指引人员指引下使用。任何人使用本机床时，必要遵守本操作规程。使用完毕后，做好记录并签名。三、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必要先检查电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、V各轴与否在行程范畴内。四、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其她用途，并要严格按照操作顺序进行。五、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关程序。不容许擅自带盘上机，不容许变化机器内部命令程序，不容许违背上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统技术参数，必要变化时要征得该设备管理员批准。六、电规准、加工速度一定要依照阐明书关于规定进行选取，不得盲目加大电参数及加工速度。七、关掉电源柜后，至少要等30秒才干再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使电压表批示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要变化电参数一定要在走丝电机换向时进行。八、每次穿丝或调节丝筒前，必要断开高频电源，在加工中禁止换档以及调节钼丝运营速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。九、禁止随意变化机床内部设立；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。十、机床浮现故障时，应及时切断电源，并及时报告现场指引人员，勿带故障操作和擅自解决。现场指引人员应作好有关记录。十一、在机床实操时，只容许一名学员单独操作，别的非操作学员应离开工作区，等待轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场合环境，互有关照、互相提示，防止发生人员或设备安全事故。十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整顿好，并作好设备清洁和寻常设备维护工作。十三、要保持工作环境清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场合；以及必要每天做好防火、防盗工作，检查门窗与否关好，有关设备和照明电源开关与否关好。十四、任何人员违背上述规定或培训基地规章制度，设备负责人及保管员有权停止其使用机床。雕刻机安全操作规程1、开机前要检查润滑油、冷却液，保证位于恰当高度；2、上电源后不得打开电器控制柜门；3、松开急停按扭后必要及时进行回零操作；4、进行程序传播时必要先让雕刻机上电，再让电脑上电；5、不得在启动电源状况下拨接网线、进行对刀时必要使用手摇轮，并恰本地使用倍率

  旋钮；                               7、建立坐标系时要仔细输入相应坐标值，并进行坐标检查； 8、编程时必要保证明际使用刀具与程序中完全一致； 9、加工前必要用手动方式起动主轴，并调至恰当倍率； 10、加工时必要关上防护门。数控铣安全操作规程1、工作时应穿工作服，女同窗戴工作帽并将头发所有塞进帽子，不适当戴首饰操作机床，禁止带手操作机床。2、不要移动或损坏安装在机床上警告标牌。3、机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作与否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各某些供油润滑。4、使用刀具应与机床容许规格相符，有严重破损刀具要及时更换。5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、认真检查卡盘工件与否卡紧。7、禁止用手或其他方式接触正在旋转主轴、工件或其她运动部位。8、禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。9、在加工过程中，不容许打开机床防护门。10及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液状态，及时添加或更换。11、工作结束后，依次关掉机床操作面板上电源和总电源。数控线、要注意开机顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。4、换下来废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定容器内，防止混入电路中和走丝机构中去导致电器短路、触电和断丝事故。5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件遇到钼丝，防止碰断钼丝。6、加工工件前，应确认工件位置已安装对的，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。7、加工中，要变化电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。9、在正常停机状况下，普通把钼丝停在丝筒一边，防止不小心碰断钼丝，导致全筒钼丝废掉。10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同步接触加工电源两输出端（床身与工件），防止触电。11、紧急状况下，关走丝机构电源，即达到机床总停目。12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。普通冲床操作规程1、         点检设备，检查电器，传动系统与否正常，控制开关与否敏捷可靠，并在各润滑点加润滑油。2、      检查机台上模具与否正常，如有异常请维修工调节。3、      启动冲床，按冲压规定，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压。4、      试压后检查成型尺寸及形状，初步鉴定合格后交专职检查员检查完全合格后方可正常生产。5、机床运作时禁止用手拨弄模具，如有异常现象需调节时必要停机，切断电源。6、工作结束后切断电源，清扫工作现场，保持机器整洁。7、填写记录。高速冲床操作规程一、    高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化限度设备，模具系价格昂贵、精度较高档进模，非操作人员未经允许，不准随意开动机器。二、     开机前应将设立在控制面板上调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。三、     在总电源开关（DK）接通后，电源批示灯亮，相序批示灯也应亮，否则应检查相序与否对的。四、     用钥匙开关接通控制回路后断相。批示灯三只应同步亮，否则应检查，排除故障。五、     顺时针调节“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。六、     在接通主离合器过程中，应左右手同步操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处在复位状态，才干正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。七、     在正式冲制过程中，由于主电机静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设立在控制板上电磁记数器，对转速进行校正。八、     本机床各印刷线路板上电位器均已调好，平时不应随意改动。当浮现元件损坏或内部关于电位器给定值和转数不符应重新校正。 九、     工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。液压机安全操作规程一、操作者必要熟悉设备构造和性能，禁止违规使用设备。二、工作前认

  真检查各部位与否正常，并按润滑图表规定进行注油。三、工作前应检查模具与否装夹好，上下模与否闭合，确承认靠后方可开机。四、工作时禁止将手伸入机床工作区内，调节压力和拆装模具时必要用木块垫置在滑块下面工作台上，以防滑块滑下导致事故。五、工作完毕后，将滑块滑动到下端时用木块垫住，切断电源后认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油。注塑机操作规程1、接通操纵柜上主开关电源，并将操作选取开关调到点动或手动上；2、冷却料筒冷却水必要打开；3、接通加热及温度调节系统；4、预热液压油；5、机器启动应在系统无压状况下进行泵启动；6、关闭安全门，依照安全保护规定，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧安全门时，油泵就会停止工作；7、调好所有行程开关位置，使动模板运营畅通；8、安装模具在安装模具之前必要清理干净模具表面和与机器模板接触面，检查模具定心与否与动模板定心相符，要检查顶出杆与否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具定心凸缘与否进入前模板同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板行和。9、调节顶出机构，使之可以达到将制品从型腔顶出行程。10、调节模具保险装置，再调节好模具闭合时限位开关。11、调节锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要最小值。12、调节开闭模运动速度及压力。13、检查料斗与否有杂质或异物再依照产量加料。14、调节注射座行程，要在闭模状态下调节。15、调节计量及防流涎行程。16、调节注射压力，保压压力（时间）17、调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力18、手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位与否顺畅。19、试啤产品并配合调节，直至通过QC检查合格，记下注塑机所有参数，并一模产品存档保存。20、调节机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意如下事项：⑴把选取开关转到手动位置。⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具接触。⑷清除料筒中余料，重复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。⑸对加工过易分解树脂，例如PVC等要用PE或PP清洗。⑹把所有操作开关和选取开关选到断开位置。⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。⑻停止所有冷却水。⑼停机之后要擦净机器各部。磨床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》关于规定。二、认真执行下述关于磨床通用规定（一）安装新砂轮必要做到：1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应通过两次认真静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟空运转，确认安装对的，运转正常后方可工作。（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装对的、紧固可靠。无砂轮罩机床不准开动。（三）工作中认线、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调节手柄放在最低速位置，砂轮座迅速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才干启动砂轮回转。3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、砂轮迅速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、砂轮主轴温度超过60°C时必要停车，待温度恢复正常后再工作。6、不准用磨床砂轮当作普通砂轮机同样磨东西。（四）在使用冷却液机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。普通铣床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》关于规定。二、认真执行下述关于铣床通用规定：（一）工作中认线、铣削不规则工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽量放在工作台中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在迅速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应手动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，

  不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必要使用有四个刀头以上刀盘，选取适当切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低位置上。三、认真执行下述关于特殊规定：XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应依照工艺规定进行关于工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和持续越位等项目预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。砂轮机操作规程1遵守机械设备通用操作规程。２、工作前还必要遵守：a、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，禁止使用；b、检查并调节工作台面高度，使之与砂轮中心高相似或略高一点；c、检查并高速工作台与砂轮间隙，使之约为5-8毫米；d、检查两砂轮磨损限度应大体相似，直径差不得不不大于原直径25%；e、检查砂轮防护罩与否安全可靠，如不安全可靠，应告知维修人员修理；f、空运转2-3分钟，检查砂轮运动与否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必要遵守：a、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；c、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，禁止用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；d、随着砂轮磨损，及时调节安全挡板。砂轮机安全操作规程    1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。    2．砂轮机底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必要与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最佳是细牙。安装时要作平衡实验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不不大于砂轮直径1／2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。    3.使用前，必要检查砂轮与否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置与否牢固。开机时，人必要站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认状况正常后，才干开始工作。    4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才干工作。    5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定安全线．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，禁止用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一种砂轮不得两人同步使用。     7．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。     8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。空压安全机操作规程      1．操作者应养成良好工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。根据操作手册中所述程序检查各安全装置。      2．按照规定期间进行维护保养，以保证开机后正常运营。      3．操作者应理解机器原理、构造、性能、故障特性、产生因素和防止办法。4．各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必要安全有效，水、风、油管必要畅通。5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水温度及机器运营状况，做到勤看、勤听、勤记录。     6．停止运营后仍应持续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内剩水所有排出。      7．电气系统进行工作之前，应保证运用手动断开开关能切断系统电源。      8．不得在高于空压机所规定排气压力下运营空压机。      9．一旦有压力通过安全阀释放，必要及时查明因素。      10．检修机器前必要切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体压力。      11．维护保养机器工作完毕后，必要把各种盖板和罩壳重新安装好。12．发现机器运转异常时应及时切断电源，并及时报告建设与保障部。台钻安全操作规程1．使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2．钻孔时，工件必要用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3．不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑，亦不容许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。 4．在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 5．工作中，要把工件放正，

  用力要均匀，以防钻头折断。钻床安全操作规程1• 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。       2．开车前应检查机床传动与否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板与否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工状况调节使用。       3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必要移离工件并升高，刹好车，必要用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。       4．钻床床面上不要放其她东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁锥柄，不容许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，禁止用手锤敲打。       5．钻小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。禁止用手去停住转动着钻头。      6．薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必要压牢，禁止用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。      7．机床开动后，禁止戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。       8．钻床及摇臂转动范畴内，不准堆放物品，应保持清洁。9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必要接近端，将横臂下降到立柱下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同步清理工具，做好机床保养工作。钳工安全操作规程1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作对的,姿势和钳工工具对的使用，练好钳工安全实训基本功。2．做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必要戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。3．使用砂轮机磨削刀具时，操作者禁止正对高速旋转砂轮，避免砂轮意外伤人。4．禁止使用无柄或裂柄锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。5．头与柄必要加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避开使用时鎯头滑出伤人。钳工维修(装配)安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查与否牢固可靠，有无损裂，不合格不准使用。3.凿、铲工件及清理毛刺时，禁止对着她人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔工件不得有凸起凹下毛刺.4．用台钳夹持工件时，钳口不容许张得过大(不准超过最大行程2／3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。5．钻小工件时，必要用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机安全操作规程进行。 6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周边应禁止烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放解决。 7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应当特别注意安全。 8．使用手提砂轮前，必要仔细检查砂轮片与否有裂纹，防护罩与否完好，电线与否磨损，与否漏电，运转与否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其她物品。9．使用非安全电压手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，禁止用手触摸转动砂轮片和钻头。10．使用手锯要防止锯条突然折断，导致割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全办法，协调行动。11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时解决，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应断电施工。12．维修机床设备，应断电，取下保险丝并挂好检修标志，以防她人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V如下)照明灯。13．不得将手伸入已装配完变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 14.高空作业(3米以上)时，必要戴好安全带，梯子要有防滑办法。15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。16．设备检修完毕应检点所带工具与否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

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