16、设备运转时，操作人员须随时关注运作情况，发现异常， 立即关机；检查异常原因，在无把握自检、自修的情形下， 应及时上报，停机待修，避免故障的扩大。

  项目五 直角凹模的电火花线、线切割在工艺流程中，操作者不能离岗或远离机床，要 随时监控加工状态，对加工中的非正常现象及时采取相应的

  项目五 直角凹模的电火花线、禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止导电物进入电 气部分。

  12、防止工作液等导电物进入机床的电器部分。 13、机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量 具放在移动的工件或部件上。

  14、滚珠丝杠、导轨和工作台面须保持干净，无灰尘及杂物， 从而避免非正常磨损。并按规定对各润滑部位进行加油润滑。

  8）数控慢走丝电火花线h后就必 须检查导电块的磨损情况，考虑变更导电块的位置或予以 更换。有脏污时需要洗涤清洗。一定要注意：当变更导电块 的位置或更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度， 以保证加工工件的精度和表面质量。

  手控盒可控制电极丝的启停、工作液的开关、工作台 的移动等项目。图5-9所示为线切割机床手控盒，手控盒 的操作见表5-1。

  项目五 直角凹模的电火花线、将丝架移动到穿丝孔上方，电极丝从穿丝孔中穿过，如 图所示。

  项目五 直角凹模的电火花线、调入程序输入间隙补偿量 4、选择加工类别和加工路径方向

  1）建立完善的日常维护制度。对制度应严格执行，确保 日常维护能正常进行。

  2）应定期清洁机床。常常使用含有中性清洁剂的软布擦 洗积聚在电柜和机床表面的灰尘，用工作液清洗工作液槽 及该部位所有部件，擦拭电缆上得线托，用细砂纸或金刚 石布擦掉锈斑或残渣，保持夹具干净。

  22、机床、电柜外表油漆面不能用汽油、煤油等有机溶剂擦 拭，只宜用中性清洁剂或水擦拭。

  3）按时进行检查安全保护设施。如急停按钮、操作停止按钮 等装置的工作是否正常。

  4）按机床操作说明书所规定的润滑部位及润滑要求，定 式注入规定的润滑油或者润滑脂，以保证机床运转灵活。

  5）常常检验核查导轮、排丝轮、轴承、钼丝、工作液等易损、 易耗件（品）、发现损坏及时更换。

  项目五 直角凹模的电火花线）保持散热通风系统的正常工作，这事日常检查中必须 检查的部位，主要检查数控电柜的冷却风扇是不是正常工作， 定期清洁电气柜的散热通风系统。

  项目五 直角凹模的ห้องสมุดไป่ตู้火花线、手摇上丝完毕后，必须及时取下手柄，防止储丝筒转动时 将手柄甩出伤人。

  6、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则， 工艺流程中会发生工件或夹具撞上线、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加 工时会连同工件一起割掉。 8、重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工 作台上要轻放轻移。 9、加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残 余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 10、加工时打开安全开关，将导轮安装好后才可以进行放电加 工；选择好适当冲液流量，防止水流溅射。

  18、线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来 停机机床的运行。

  19、机床附近不得放置易燃易爆物品，以防因工作液一时供 应不足产生的放电火花引起事故。

  20、换下来的废丝要放在规定的容器内，以防混入电路和走 丝系统中造成电气短路、触电和断丝等事故。

  21、工作结束后，要擦净工作台及夹具，加油润滑机床、清 洁现场，关掉总电源。

  1、操作人员须熟悉设备的性能和技术规范，掌握操作方 法和润滑保养知识，按要求穿好工作服方可操作使用线、开机前须认真仔细检查设备是不是正常，查看电源总开关、 急停开关是不是正常有效，按要求加注润滑油。 3、初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加 工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 4、实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋， 女工要戴安全帽，长辫要盘起。

  9）按时进行检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，有赃物时需 要洗涤液清除，有损伤时应及时更换。

  项目五 直角凹模的电火花线）加工前检查工作液箱中得工作液是否足够，管道和 喷嘴是否通畅。当工作液从污液槽逆向流动时，则需要 更换过滤器。 11）定期更换装在电柜后板上得空气过滤器。过滤器太 脏将引起电柜过热和元器件损坏。 12）定期更换工作液，保证加工正常进行。 13）按时进行检查机床导轨的清洁、润滑及磨损情况 14）间隔半年重新校验与调整机床，以保证机床的加工 精度。