PAGE 1 PAGE 1 金属切削机床 安全操作规程  1、操作者必需经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。  2、工作前专心作到:  1)认真阅读交接班记录,了解上一班机床的运转状况和存在问题。  2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必需清理、擦拭洁净、上油。  3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。  4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。  5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。  6)检查各刀架应处于非工作位置。  7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。  8)检查润滑系统储油部位的油量应符合相关规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。  9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。  3、检查:  ①操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、精确、牢靠。  ②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。  ③校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。  ④由机动泵或手拉泵润滑部位是不是有油,润滑是否良好。  ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是不是正常。压力(液压、气压)是不是满足规定。确认一切正常后,方可开始工作。  凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行全方位检查,待交接班清晰后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发觉上一班有严重违犯操作规程现象,必需通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。  5、工作中专心遵守:  坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。  2)按工艺规定来加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。  3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。  4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。  5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。  6)应保持刀具、磨具的锐利,如变钝或崩裂应准时磨锋或更换。  7)切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。  8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。  9)压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。  10)机床上特殊是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。  11)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。  12)亲密留意机床运转状况,润滑状况,如发觉动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等非正常现象,应马上停车检查,排解故障后,方可连续工作。  13)机床发生意外事故时应马上按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。  14)不准在机床上焊接和补焊工件。  6、工作后专心遵守:  1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。  2)停止机床运转,断电、气源。  3)清除铁屑,清扫工作现场,专心擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。  4)专心将班中发觉的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。  安全生产目标责任书安全生产奖惩制度雨雪天气应急预案  防洪防汛应急预案洪涝灾难应急预案应急救援预案范文

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