11月8日，记者在位于太康县开发区的河南省四通锅炉有限公司（以下简称四通锅炉）采访时，正好碰到该公司将生产的6台蒸汽锅炉发往阿联酋、墨西哥、泰国等国家。“我们的锅炉已卖到全球110多个国家，在国际市场上很存在竞争力。”四通锅炉副总经理冯少华对记者说。

  太康县是中国“锅炉之乡”，有40多年的锅炉生产历史，目前有锅炉生产企业56家，其中规上锅炉企业28家、A级锅炉企业6家，年生产能力达6万蒸吨，国内市场占有率为35%，在我国形成了A级锅炉企业比较集中的生产基地。

  四通锅炉从小作坊起家，逐渐发展壮大，不仅成为太康锅炉制造业的龙头老大，而且在全国锅炉行业也赫赫有名。然而在前几年，四通锅炉曾遇到过发展瓶颈：锅炉核心部件燃烧器大量依靠进口，制造成本居高不下，硬件缺“心”；从生产、销售再到运维，没有搭上“万物互联”的快车，软件少“智”。

  这样的问题，同样存在于太康县其他锅炉制造企业。打通“心智”，才能突破发展的“天花板”。四通锅炉冷静审视行业发展现状，潜心攻克难关。

  2018年，四通锅炉牵头联合河南省锅检院、上海工业锅炉研究所、清华大学天津高端装备研究院、北京之光锅炉研究所等科研单位和高等院校，成立独立运营的智能锅炉制造创新中心，邀请“中国锅炉之父”李之光教授、上海工业锅炉研究所王善武教授、西安交通大学赵钦新教授、哈尔滨工业大学别如山教授等19位专家入驻，汇集了国内锅炉科研顶尖力量。

  燃烧器是首先要解决的问题。锅炉由锅和炉组成，锅很大，技术门槛却不高；炉（燃烧器）很小，却是成套设备的关键核心，占了成本的大头。在“双碳减排”高要求的今天，燃烧器不仅要有高燃效，还需要面对极为严苛的排放标准。四通锅炉不掌握燃烧器生产技术，只能从国外进口，成本很高。在专家组全力攻坚下，四通锅炉经过反复实验，终于攻克超低氮燃烧技术，自主制造了新一代燃烧器，并经中国特定种类设备检测院实测，氮氧化物排放量低于30 mg/m3，远远低于国际标准，且成本优势显著。这项技术让四通锅炉成功实现进口替代，目前已大范围的应用于公司的贯流式锅炉上。“自从用上我们自主生产的燃烧器，成套设备成本降低了30%左右，而且更环保了，让我们的产品在国际市场上的竞争优势更明显了。”冯少华说。

  硬件缺“心”问题得到解决，软件少“智”问题也在突破。四通锅炉投入巨资，于2019年建成河南省第一个锅炉行业远程运维工业网络站点平台，利用先进的标识解析、云计算、大数据、物联网、人工智能等技术，解决锅炉行业都会存在运维过程无法实时获取运行参数、运维效率低、节能减排缺乏有效手段的痛点。这样的平台的建成投用，有效汇聚锅炉行业生产资源，赋能锅炉厂家远程运维能力，降低锅炉企业综合成本，极大的提升了行业整体监测水平，受到锅炉行业的高度关注。截至目前，已有100多家锅炉制造及关联企业入驻该平台，1.6万余台锅炉设备编号入网，实现了线上智能监控。以此为契机，四通锅炉站在工业物联网的顶端，极大的提升了区域和行业影响力，从设备提供商转型为服务型制造企业，成功拓展新业务。

  2020年，借助成功建设工业物联网的东风，四通锅炉牵头建设太康县锅炉行业共享制造产业园。为什么叫“共享”？冯少华的解释是：“这个产业园要集合行业之力，解决行业共性难题，共享制造中心提升生产效能，让太康锅炉行业实现设计能力共享、生产能力共享、服务能力共享。”

  共享制造产业园里有激光切割机、焊接机器人、数控管材加工线、数控铣边机、智能翻转平台、数控钻床、数控自动埋弧焊接、数控卷板、数控弯管等一大批智能化设备，能够解决锅炉生产中的绝大部分问题。今年10月，太康县一家锅炉厂接到一个订单，但其切割设备不足以满足工艺技术要求，他们来到共享制造产业园，利用园里的激光切割机完成钢板切割，然后在自家厂里做完剩余工序，顺利交货。

  在产业园里，共享的不单单是设备与技术，还能通过工业物联网，实现产能动态共享、弹性匹配。共享锅炉制造产业园总工程师田志坚解释：“动态共享就是企业的生产需求过来后，我们的智能生产系统自动分解任务，自动生成工序，从原料采购到产品出厂，企业不用重复投入设备。弹性匹配可形成智能排版，可在一块板材上同时加工不同厂家的零件，让材料利用率实现最大化，也让设备产能得到充分的发挥。”

  如果说以前的太康县锅炉企业是各自为战，现在则是通过工业物联网、共享产业园形成较为强大合力，朝着百亿元产业集群一起努力。“到今年年底，太康共享锅炉制造产业园项目可实现年产2万蒸吨锅炉、100万套锅炉配件的产能，产值可达20亿元。项目二期预计将于12月中旬开工建设，项目全部投产后，年产值可超百亿元。”冯少华说。

  如今，太康县把共享锅炉制造产业园作为引领锅炉行业发展的抓手，以四通、韩科、恒安、太锅等骨干企业为骨架整合行业资源，再造整个工业锅炉行业的生产架构。预计到2023年年底，全县锅炉制造业产值将达到150亿元，利税12亿元。