 零件图分析最重要的包含分析零件的凹角和尖角是不是满足线切割加 工的工艺条件，零件的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加 工所能达到的经济精度范围内。

  击穿，钼丝与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部 熔化甚至气化而被蚀除下来。  若工作台依规定的步序带动工件不断地进给，就能切割出所需要的工 件形状。

  图8-1高速走丝数控线章 数控线 数控线 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素  8.3 数控线切割加工工艺分析  8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制  8.5 线切割加工程序的编写方法

  图8-3 高速走丝数控线——工件； 7—脉冲电源；8工作台；9—上工作台；10—垫铁；11—步进电机；12丝杠

   （2）表面粗糙度 高速走丝线切割的表面粗糙度一般为Ra1.25～2.5μm,最佳也只有Ra 1μm左 右。低速走丝线日

  用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示。一般每切 割10000m2后，钼丝直径减小不应大于0.01mm。

   (10) 电极丝在加工中不接触工件，两者之间的作用力很小，因而不要求电 极丝，工件及夹有充足的刚度抵抗切削变形。

   (11) 与一般切削加工相比，线切割加工的效率低，加工成本高，不适合 形状简单的大批零件的加工。

  第8章 数控线 数控线 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素  8.3 数控线切割加工工艺分析  8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制  8.5 线切割加工程序的编写方法

   (6) 电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法难以加工或无 法加工的金属材料与半导体材料，如淬火钢、硬质合金等。

   (7) 对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作便捷，自动化程度高。

   (8) 加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还没有办法进行加工。当机床 加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，可实现锥面加工。

   电火花线切割加工（Wire Cut EDM，简称WEDM）是电火花加工基础上 发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝或钼丝）靠火花 放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。电火花线切割加工机床 的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。

   数控线切割加工的基础原理是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作 为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的 正极）进行脉冲火花放电而切割成所需要的工件形状与尺寸。

  加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度（如直线度、平面度、圆 度等）和位置精度（如平面度、垂直度、倾斜度等）的总称。快速走丝线 切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低速走丝线日

  第8章 数控线) 电极丝直径较细ф（0.025～0.3）㎜，切缝很窄，这样不仅有利于材料 的利用，而且适合加工细小零件。

   (4) 电极丝在加工中是移动的，一直更新（低速走丝）或往复使用（高速走 丝），可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。

   (5) 利用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。依 靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具 的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸一次加工成型。

  工作过程：  脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和 工具电极上，钼丝与

  工件之间施加足够的、具有一定绝缘性能的工作液。  当钼丝与工件的距离小到某些特定的程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被

   (1) 加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，如冲模、 凸轮、样板及外形复杂的精密零件等，尺寸精度可达0.01～0.02㎜，表面 粗糙度值Ra可达1.6μ m。

   (2) 不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电极，而是采用直径不 等的细金属丝（铜丝或钼丝）作工具电极，因此切割用的工具简单，大大 降低生产准备工时。

   （1）切割速度υwi 在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上 切过的面积总和称为切割速度，单位为mm2/min。最高切割速度υwimax是指 在不计切割方向和表面粗糙度等条件下所能达到的切割速度。通常慢速走 丝线/min, 快速走丝线/min。一 般切割效率为20mm2/（min·A）。