切割机应用较多的传动方法有：皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。三类传动方法都各有其使用及特性。金多利科技为您讲解
皮带传动是利用传动带无间断的做持续转动运动，将力从一个传动轮传入另一个上边。传动带传动具备收拢性小、抗形变、速度更快、负重能力小、齿型牙齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特性。可是皮带传动也有一缺点。由于皮带一般全是橡塑制品，长期运用会发生脆化现象，它的传动特性也随着会减少。数控切割机应用皮带传动，要定期维护，一旦产生脆化应马上拆换，不然便会减少切割精度。
齿轮传动是使用齿轮互相齿合传输驱动力推动设施运作的一种传动方法。齿轮传动和皮带传动一样，具备耐收拢、抗形变的特性。并且不一样齿条，其传动贴幅宽能够更宽、齿型牙齿咬合面大量。在长期生产加工应用全过程中它操纵传动精度比皮带传动更平稳，也适用于迅速切割生产加工应用，与此同时有效期也长，因而齿轮传动多用于工业生产级数控切割机。数控切割机的传动方式
滚珠丝杠传动的功用是将转动活动转换成匀速直线运动，或将匀速直线运动转换成转动运动。它是由挤出机螺杆、螺帽和滚珠构成。它具备高精度、交叉性和效率的特性，滚珠丝杠是由滚珠螺钉拓宽过来的，是将滚动轴承滚动姿势变成翻转姿势，摩阻缩小了，因而被普遍适用于各类工业设施和仪器仪表。
滚珠丝杠传动是机械设备传动精度等级高的一种传动方法，现首要适用于数控激光切割、数字控制机床等高要求数控机械。可是它与数控等离子切割机相对应用的较少，由于等离子切割机规定的精度沒有激光切割或数字控制机床的高，因此应用滚珠丝杠传动的作用并不大，并且数字控制机床、激光切割时，为了更好地获得高精度，一般会配置相对性应的驱动电机及减速机。
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